Strona używa cookies (ciasteczek). Dowiedz się więcej o celu ich używania i zmianach ustawień. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na używanie cookies, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki.    X

DIY — budujemy własną mini wycinarkę CNC, część 3

Dość długo kazałem wam czekać na kolejny wpis o CNC do tworzenia PCB, ale wpadło miedzy czasie wiele innych projektów, które miały wyższy priorytet. Jednak ostatnio wróciłem do projektu i udało mi się go ukończyć, choć jeszcze zostało mi opanowanie oprogramowania. W między czasie autorzy projektu zaktualizowali i zrobili upgrade urządzenia do wersji 2.X. Ja zaczynałem budowę jeszcze wersji 0.93 i ukończyłem ją na etapie uruchomienia i sprawdzenia maszyny (wersja 0.97). Ze względu na to , że w projekcie zostało sporo zmienione i poprawione postanowiłem zaktualizować również moja maszynę do wersji 2.2, co wiązało się praktycznie z budową od nowa.

Ukończenie wersji 0.97

Poniżej wrzucam kilka zdjęć z ostatniego etapu budowy. Trzeba było zamontować uchwyt na płyty pcb, zamontować włączniki krańcowe, wydrukować obudowę na elektronikę jak również zamontować zasilacze i podłączyć wszystko ze sobą.
Poniżej filmik z testu osi.

Kosztorys wersji 0.97

Przedstawiam kosztorys projektu aby osoby zainteresowane budową takiej lub podobnej wycinarki CNC wiedzieli ile to orientacyjnie kosztuje.
  • 1 szt. Wrzeciono 219zł
  • 1 szt. Zasilacz 48V/8,3A 150zł
  • 1 szt. Zasilacz 12V/5A 33zł
  • 2 szt. Płyty drewniane 25zł
  • 4 szt. Prowadnice (2x8mm, 2x12mm) 200zł
  • 6 szt. Łożyska kulkowe 608 10zł
  • 8 szt. Łożyska liniowe (4x8mm, 4x12mm)
  • 1 szt. Pręt gwintowany 1000x80mm 6zł
  • Elementy wydrukowane na drukarce 3D 100zł (własne wydruki koszt filamentu)
  • Śruby, wkręty i kabelki (czyli drobnica) itp. 100zł
  • Arduino Mega + RAMPS + sterowniki silników ~150zł
  • 3 szt. Silniki krokowe 147zł
Do tej listy należy doliczyć również koszty transportu.

Upgrade do wersji 2.2

Aby zaktualizować urządzenie do wersji 2.2 trzeba było wydrukować całkiem nowe elementy (około 30 godzin drukowania) na drukarce 3d jak również wyciąć nową podstawę oraz stół ze sklejki. Dokupić 3 łożyska liniowe, dwa moduły z włącznikiem krańcowym oraz 210mm kawałek prowadnicy 8mm (w wcześniejszej wersji korzystałem z 12mm na której jeździł stół). Resztę elementów przeniosłem ze starej maszyny.
Nowa wersja projektu jest naprawdę dopracowana i wszystko jest tak dobrze spasowane ze sobą, dlatego każdy powinien sobie poradzić z jej złożeniem. Nie ma już żadnego wiercenia itp rzeczy. Wszystkie elementy wystarczy tylko złożyć ze sobą i skręcić śrubkami. Nowością w elektronicznych elementach jest wykorzystanie dremel-a 200 lub 3000 zamiast dużego wrzeciona jak również możliwość wykorzystania zamiast RAMPS i Arduino Mega układu CNC shield z Arduino Uno.
Dzięki tym zabiegom nie są już potrzebne tak duże zasilacze. I wystarczy jeden zasilacz 12V i minimum 2A (tutaj polecam jednak mieć te 3-4A). Dremel posiada swoje zasilanie.

Warto też wspomnieć, że w tej wersji doszedł odciąg, który ma za zadanie wyciągać wszystkie odpadki przy frezowaniu. Wystarczy tylko podłączyć odkurzacz do końcówki rurki.

Samo urządzenie jest naprawdę małe i to tak naprawdę skłoniło mnie do zmiany bo jednak moja wstępna wersja była jednak za duża. Ogólnie ta wersja jest sztywniejsza i wydaje się bardziej precyzyjna.
Projekt wzbogacił się również o bardzo dobrze przygotowany opis złożenia całej maszyny na Wiki projektu. Tam również można znaleźć części jakie musimy kupić, wydrukować oraz wyciąć.
Co do kosztów utworzenia wersji 2.2 to koszt nie powinien być większy jak 1000zł a jeśli macie gdzie wyciąć i wydrukować elementy to można zamknąć się w koszcie około 700zł (Lista zakupów). Jeśli jednak ktoś chciał by sobie kupić już gotowy zestaw to może kupić go za 499 euro. Ale myślę, że warto poprosić o wycięcie i wydrukowanie elementów w lokalnych fablab-ach czy hackerspace-ach a jeśli nie ma w waszej okolicy takich punktów warto poszukać użytkowników drukarek 3d na jakimś forum tematycznym i ich poprosić o wydrukowanie. Na pewno będzie to tańsze rozwiązanie.

Chciałem zakończyć tą serie wpisów lecz sporo problemów napotkałem na samym końcu z samym oprogramowaniem bCNC i GRBL, ale gdy się z tym uporam przygotuje jeszcze jeden wpis z krótką prezentacją działania urządzenia, oraz przykładowym projektem.
W tej chwili ręcznie mogę sterować osiami więc to kwestia konfiguracji oprogramowania i przygotowania jakiegoś projektu do frezowania.

Ostatecznie do sterowania frezarką chcę użyć LinuxCNC zainstalowany na BeagleBone Black z modułem LCD, który posiadam od dłuższego czasu i się kurzy więc się do czegoś przyda. 

sprzęt oprogramowanie hobby

Komentarze

0 nowych
wojtekadams   18 #1 07.04.2016 20:59

Nudy! Kiedy zrobisz działo laserowe ?

Vanshei   15 #2 07.04.2016 21:15

No juz po zdjęciach widać sporą różnice między wersją 0.97 a 2, w działaniu tez pewnie będzie mała przepaść :)

Ernest Magnus   8 #3 07.04.2016 21:25

Zdolny chłopak :)

Wowa Tatarin   10 #4 07.04.2016 21:25

już dawno chciałem się za budowę CNC zabrać, ale kosztorys nigdy nie był po drodze

cyryllo   17 #5 07.04.2016 21:27

@wojtekadams: na hotzlot przywiozę ;) i zdzielę wasz samochód ;)

Wowa Tatarin   10 #6 07.04.2016 21:31

@cyryllo: to może na samochodzie w masce wytnij ciekawy wlot powietrza?

cyryllo   17 #7 07.04.2016 21:55

@Wowa Tatarin: Na dachu zamontuję ;)
@Vanshei ja tam wole czasem 0.7 ;)

Wowa Tatarin   10 #8 07.04.2016 22:36

@cyryllo: a sklejkę do wersji 2.2 czym wycinałeś? widzę nadpalone brzegi

pete1   5 #9 07.04.2016 23:27

DIY ? Polacy to jednak gęsi i sowjego języka nie mają.

cyryllo   17 #10 07.04.2016 23:30

@Wowa Tatarin: laserem ;)

cyryllo   17 #11 07.04.2016 23:31

@pete1: uważasz, że skrót ZTS jest rozpoznawalny?

Wowa Tatarin   10 #12 07.04.2016 23:33

@cyryllo: Własny? Jak tak to mógłbym kiedyś złożyć zamówienie na wycięcie desek do kolejnej obudowy?

cyryllo   17 #13 07.04.2016 23:34

@Wowa Tatarin: nie własna. Wycinałem w Fablab Trójmiasto

Wowa Tatarin   10 #14 07.04.2016 23:37

@cyryllo: A, trójmiasto. Może znajdę kogoś bliżej, bo ostatnio brak dokładności poszedł mi wpięty, ale co można wymagać od cyrkularki.

GBM MODERATOR BLOGA  20 #15 08.04.2016 08:01

@cyryllo Szacun :D Oby Ci służyła długo i wydajnie ;)

SmallBoobsLover   7 #16 08.04.2016 08:44

cześć ale do czego ta maszyna Ci posłuży? :)

cyryllo   17 #17 08.04.2016 09:03

@SmallBoobsLover: frezowania płytek pcb, wycinania w plexi, frezowania napisów, mniejsze elementy z drewna itd.

darek719   38 #18 08.04.2016 10:27

@cyryllo: a co to znaczy ZTS? :D hehehe
Świetny wpis.

cyryllo   17 #19 08.04.2016 10:39

@darek719: Zrób to sam ;)

pete1   5 #20 08.04.2016 12:56

@cyryllo: Spox , to co mnie zatrważa to ilość słów zapożyczonych z innych języków np. angielskiego używanych w języku polskim , najlepsze jest to że te słowa są w słowniku jęzkyka polskiego.Nevermnd ;p

pete1   5 #21 08.04.2016 12:56

@cyryllo: Spox , to co mnie zatrważa to ilość słów zapożyczonych z innych języków np. angielskiego używanych w języku polskim , najlepsze jest to że te słowa są w słowniku języka polskiego.Nevermind ;p

cyryllo   17 #22 08.04.2016 12:58

@pete1: to się nazywa postęp ;) Wiem o co ci chodzi, ale niestety w takim kierunku idzie ten świat. Jak będziemy starzy to będziemy się dziwić i narzekać jak ta młodzież w tych czasach mówi ;)

  #23 08.04.2016 13:12

przy takich cenach trzeba byc mocno walnietym. taniej kupisz gotowy kit shapeoko3 ktory jest o niebo sztywniejszy (choc to paski) i jak trzeba zrobisz nawet powierzchnie robocza drzwi.

za to samorobka przednia. I niewielkim kosztem. Na początek wytnij pudełka na baterie. Proste i fajne. Trzeba to wycinac z kilku warstw, ale i tak fajnie wyglada

cyryllo   17 #24 08.04.2016 14:25

@wefew (niezalogowany): Widzisz jest sporo ludzi pozytywnie walniętych. Co do shapeoko3 to jest dość drogi i samemu w takiej cenie można zbudować lepsza konstrukcję ;)
Pudełek nie będę wycinać , co najwyżej sobie je wydrukuje ;) Na pierwszy rzut idzie pcb ;)

  #25 08.04.2016 14:39

Frezarka CNC wydrukowana w drukarce 3D! Super ;)

  #26 08.04.2016 15:38

Zapraszam na mój profil https://www.facebook.com/CNCHobbyBydgoszcz/

Shaki81 MODERATOR BLOGA  38 #27 08.04.2016 21:13

No stary szacun. To kiedy wersja 3.0?

cyryllo   17 #28 08.04.2016 21:47

@Shaki81: Na razie muszę opanować tę wersję ;) Dziś puściłem na sucho projekt i wygląda to nieźle ;) Wszystko ładnie się porusza ;)

Autor edytował komentarz w dniu: 08.04.2016 21:48
  #29 08.04.2016 22:12

zrob opakowanie na komorke. drewniane.

mozesz tez jakis model samolotu wyciac. np. z balsy

  #30 08.04.2016 22:14

piszesz, ze drogo? https://www.kickstarter.com/projects/1403065126/trinus-the-affordable-all-metal-...
metalowe i za 300$. nie wiem czy zrobisz taniej

cyryllo   17 #31 09.04.2016 09:50

@eeef (niezalogowany): wiesz kickstarter nie jest miarodajny ;) To jest drukarka z ploterem laserowym do grawerowania a nie do cięcia ;)

  #32 09.04.2016 10:31

@cyryllo: laser moze chcąc , zreszta sa przykłady na stronie. Różnica miedzy drukarka a frezarka jest żadna.
Kwestia czy bedzie mieć sile by to zrobic.
Co do wiarygodności zgoda. Ale nadal uważam, ze to nie jest drogo albo ze twoja nie jest tania.

Dla mnie to zabawki bo nie ma ja 5 osi. Niewiele tym zrobisz. Nawet ukuto termin 2.5D bo faktycznie niewiele mozna tym wyciąć.

res   6 #33 09.04.2016 13:34

projekt ciekawy, choć od pierwszej wersji obarczony jednym dużym błędem. wyp* te plastikowe przekładnie. przy takim skoku "zęba" zapomnij o jakiekolwiek większej precyzji. do uzyskania dużej precyzji i powtarzalności użyj kół metalowych o dużej liczbie zębów. bo to co jest zastosowane to lipa totalna. dlaczego nie idąc śladem plastikowych zębatek nie użyjesz tez plastikowych wałków z gwintem? ano dlatego, że plastik będzie miał gównianą precyzję i gwint z czasem się zjedzie. ok sama rama może być plastikowa, o ile zapewnia odpowiednią sztywność całości, ale mechanika i przekładnie tylko i wyłącznie jako metalowe. inaczej to nadal będzie zabawka o kiepskiej precyzji czy powtarzalności.

Autor edytował komentarz w dniu: 09.04.2016 13:35
Jaro070   16 #34 09.04.2016 21:56

@wojtekadams: A nie lepiej od razu BFG10k?

GioWDS   14 #35 19.04.2016 14:18

Da się przy wykorzystaniu drukarki 3D zrobić CNC, to ciekawe czy na Kongsbergu uda mi się wyciąć drukarkę 3D :)

cyryllo   17 #36 19.04.2016 14:26

@GioWDS: wszystko się da ;) Dobrym przykładem drukarki z CNC jest polski ByQ-u http://www.byq3d.eu/index.php?id_product=16&controller=product&id_lang=7
Praktycznie wszystko wycięte oprócz elektroniki , prowadnic i prętów ;) Polak potrafi ;)

GioWDS   14 #37 19.04.2016 14:31

@cyryllo: Tego jeszcze nie widziałem. Tylko dorwać projekt i można lecieć z koksem. Od biedy zrobiłby z pleksy to część elementów byłaby dokładniej zrobiona niż ze sklejki.

cyryllo   17 #38 19.04.2016 14:35

@GioWDS: projekt jest udostępniony więc możesz sobie sam wyciąć https://github.com/syntetyczny/BYQ ;)
Miałem przyjemność drukowac byq-iem bo jest w fablabie trójmiejskim

GioWDS   14 #39 19.04.2016 14:56

@cyryllo: O widział Ty? Muszę chłopakom przesłać co by mi wycieli ;) Masz mój głos na wpis m-ca :D

  #40 20.04.2016 12:27

Jaka jest rola krokodylków przy tej wycinarce?

cyryllo   17 #41 20.04.2016 13:49

@mat-tronic (niezalogowany): służą do poziomowania stołu softowo. Tutaj masz prezentacje jak to wygląda https://www.youtube.com/watch?v=WT_lv9Nf5dk
Jeździ w kilka punktów stołu i odczytuje styk i zapisuje sobie w pamięci poziomy. Wtedy puszczając program maszynka nadaję korektę przy frezowaniu jeśli jest gdzieś nierówno.

  #42 20.04.2016 17:13

@cyryllo : a czy da sie troche modyfikujac tę wycinarke, ciąć laserem np.: sklejke?

cyryllo   17 #43 21.04.2016 08:40

@mat-tronic (niezalogowany): Raczej nie. Tutaj potrzebny był by inny stół. Wyciągi itd. Zbyt dużo modyfikacji. Zaś sama wielkość lasera która mógł by ciąć sklejki z całym sprzętem zajmuje więcej niż ta frezarka ;)